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傳統(tǒng)倉庫管理

　　原材料進倉管理流程

　　1、倉庫根據(jù)已審核《采購訂單》內(nèi)容準備原材料收貨。

　　2、廠家送貨到達后，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應(yīng)清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經(jīng)手人簽名、貨品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應(yīng)的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品，收貨量大于定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權(quán)人的書面通知后才能超量收貨。

　　3、倉管員收貨無誤后，在《送貨清單》上簽收，并加蓋收貨專用章，一聯(lián)自留，一聯(lián)交對方。

　　4、倉管員在電腦上開具《采購單》，并由倉庫主管審核生效。將《采購單》打印一式三聯(lián)，經(jīng)倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章后，第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務(wù)聯(lián)連同送貨單位的《送貨清單》交財務(wù)，第三聯(lián)對方聯(lián)同時交財務(wù)。

　　5、返修品回倉，以對應(yīng)的《采購?fù)素泦巍窞橐罁?jù)收貨，倉管員核實貨單無誤后在電腦上開具《采購?fù)朔祮巍?，注明原《采購?fù)素泦巍诽枺⒔?jīng)倉庫主管審核生效。

　　成品出倉管理流程

　　1、倉庫主管根據(jù)營銷部傳來的《銷售訂單》備貨并作好記載，將配好之貨品清單交質(zhì)檢部驗貨。質(zhì)檢部將合格成品裝箱并在電腦上填制《裝箱單》，審核裝箱單。在每個包裝箱內(nèi)放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應(yīng)的倉庫存放區(qū)域。

　　2、質(zhì)檢部將《裝箱單》匯總導(dǎo)出為未審核《銷售單》，等待營銷部總監(jiān)審核發(fā)貨。

　　3、倉管員根據(jù)客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦里對應(yīng)的《出倉單》（對于批發(fā)商）或《轉(zhuǎn)倉單》（對于加盟商）發(fā)貨。打印《出倉單》或《轉(zhuǎn)倉單》一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。

　　營銷部業(yè)務(wù)流程

　　1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦，并由營銷部總監(jiān)審核。查詢當(dāng)前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》導(dǎo)出為《采購訂單》并審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。

　　2、收到倉庫傳來的未審核《銷售單》后（由《裝箱單》匯總而成），由營銷部總監(jiān)確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此《銷售單》（已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》（對于批發(fā)客戶）或《轉(zhuǎn)倉單》（對于加盟商）傳給倉庫，倉庫憑此《出倉單》或《轉(zhuǎn)倉單》發(fā)貨。）。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳后再審核《銷售單》。

　　3、已審核《銷售單》打印一式三聯(lián)，并簽名蓋章。第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務(wù)聯(lián)交財務(wù)，第三聯(lián)對方聯(lián)交客戶。

　　4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，并向加盟商提出補貨、調(diào)撥等建議。

　　5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具《轉(zhuǎn)倉單》，將總公司倉庫的貨品調(diào)撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或?qū)Ｙu店之間調(diào)撥貨品，開具《調(diào)撥單》。營銷部總監(jiān)審核《調(diào)撥單》。經(jīng)審核后的《調(diào)撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》并傳給相關(guān)倉庫。由相關(guān)倉庫收貨、發(fā)貨。

　　6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應(yīng)的庫存和增加應(yīng)收款。

　　7、營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》，沖減加盟商庫存。

　　8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉(zhuǎn)倉單》，調(diào)整分公司和加盟商的倉庫庫存。

　　9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》，調(diào)整分公司和加盟商的倉庫庫存。

　　10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。

　　倉庫盤點流程

　　1、盤點準備 倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，并通知有關(guān)部門填制相關(guān)單據(jù)處理帳外物資。 營銷部、鞋業(yè)部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。 財務(wù)部將盤點日前已經(jīng)審核生效的單據(jù)記帳。 倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區(qū)擺放，存貨以成品區(qū)、輔料區(qū)、成品待檢區(qū)、次品區(qū)、臺面輔料區(qū)、樣板鞋區(qū)分成六大區(qū)域分別得出存貨實存情況。

　　2、盤點進行 倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區(qū)域各指派1人擔(dān)任組長，2人配合。以盤點表記錄初盤結(jié)果。倉庫主管連同另外4名員工組成復(fù)盤小組，對初盤結(jié)果進行復(fù)盤，出現(xiàn)差異倉庫自查原因。 倉庫主管將初盤數(shù)據(jù)輸入電腦，將《盤點單》打印提供給財務(wù)部，財務(wù)部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組對各大區(qū)域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復(fù)核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發(fā)現(xiàn)差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高于1%，倉庫主管對該區(qū)域貨品進行重新全盤。經(jīng)復(fù)盤通過的《盤點單》由財務(wù)部審核，并打印一式二份，由倉庫主管、財務(wù)主管簽字，各持1份。

　　3、盤點后期工作 倉庫主管將已審核《盤點單》導(dǎo)出為進、出倉單，電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，并將《庫存盤點匯總表》和差異原因查找報告交財務(wù)主管復(fù)核上交總經(jīng)理審批后。財務(wù)部據(jù)審批結(jié)果審核《盤盈單》和《盤虧單》調(diào)整庫存帳。

　　4、盤點其他規(guī)定 盤點工作規(guī)定每月進行一次，時間為月末最后2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復(fù)盤工作，下午進行抽盤工作。 參加盤點工作的人員必須認真負責(zé)，貨品磅碼、單位必須規(guī)范統(tǒng)一；名稱、貨號、規(guī)格必須明確；數(shù)量一定是實物數(shù)量，真實準確；絕對不允許重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數(shù)據(jù)不真實，責(zé)任人要負過失責(zé)任。 對于盤點結(jié)果發(fā)現(xiàn)屬于實物責(zé)任人不按貨品要求收發(fā)及保管財物造成損失，實物責(zé)任人要承擔(dān)經(jīng)濟賠償責(zé)任。

智慧工廠倉庫管理系統(tǒng)WMS

  近年來，互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等高新技術(shù)手段的飛速發(fā)展為產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈管理提供了良好的變革路徑與支持。供應(yīng)鏈管理SCM不僅逐漸向可視化、智能化、自動化和集成化轉(zhuǎn)變，更是融商流、物流、信息流和資金流與一體，大大地提高了效率，推動了產(chǎn)業(yè)的發(fā)展升級，帶來了新的效益。

WMS是倉庫管理系統(tǒng)(Warehouse Management System) 的縮寫，倉庫管理系統(tǒng)是通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，對批次管理、物料對應(yīng)、庫存盤點、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程，實現(xiàn)或完善的企業(yè)倉儲信息管理。該系統(tǒng)可以獨立執(zhí)行庫存操作，也可與其他系統(tǒng)的單據(jù)和憑證等結(jié)合使用，可為企業(yè)提供更為完整企業(yè)物流管理流程和財務(wù)管理信息。

倉庫管理系統(tǒng)從誕生到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年光景了，目前普遍應(yīng)用在制造業(yè)、物流業(yè)等等。WMS倉庫管理系統(tǒng)給企業(yè)帶來效率上的提高、成本上的節(jié)約。未來倉庫管理系統(tǒng)將向哪個方向發(fā)展，下面來介紹一下。

    從收貨、入庫、配送到補貨、揀貨、庫內(nèi)加工，每個倉儲環(huán)節(jié)無不需要監(jiān)控管理。智能互聯(lián)技術(shù)的變革升級，讓圖形監(jiān)控及調(diào)度軟件、條形碼識別跟蹤系統(tǒng)、搬運機器人、AGV小車、貨物分揀系統(tǒng)等黑科技走進倉庫，先進可靠的智能立體倉儲由此誕生。

電子看板可視化管理

    通過安燈看板系統(tǒng)，可在PC端或移動端輸入訂單號、物料名稱、日期等參數(shù)，查看物料數(shù)量和存放位置，并可點亮查詢物料所在位置的對應(yīng)警燈，極大的節(jié)省倉管人員找料時間。電子看板還可接收來自生產(chǎn)線的物料配送通知，加強部門間的合作。

條碼技術(shù)

    條碼技術(shù)準確跟蹤貨物流向，實現(xiàn)貨物可追溯。以業(yè)內(nèi)WMS為例，其手持終端設(shè)備采用基于安卓的RF模塊，實現(xiàn)APP的快速安裝部署及升級，能提供現(xiàn)場作業(yè)的周詳RF功能，支持作業(yè)任務(wù)自動分配，并且支持倉庫情況的實時查詢。

自動控制系統(tǒng)

    自動控制系統(tǒng)是整個自動化立體倉庫系統(tǒng)設(shè)備執(zhí)行的控制核心，向上聯(lián)接物流調(diào)度系統(tǒng)，接受物料的輸送指令;向下聯(lián)接輸送設(shè)備實現(xiàn)傳輸帶、穿梭車(RGV)、自動導(dǎo)引車(AGV)等底層輸送設(shè)備的驅(qū)動、輸送物料的檢測與識別;完成物料輸送及過程控制信息的傳遞。

系統(tǒng)集成

    倉儲管理只是供應(yīng)鏈管理的一個基礎(chǔ)部分，系統(tǒng)實現(xiàn)與OMS、TMS等系統(tǒng)的對接，將能保障單據(jù)信息準確及時地傳遞，助力實現(xiàn)全流程自動化作業(yè)，協(xié)同幫助企業(yè)供應(yīng)鏈高速有效運作。

    在談到WMS倉庫管理系統(tǒng)未來的發(fā)展時，所有的工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)和社會發(fā)展研究機構(gòu)都認為數(shù)字化和全球性是倉庫管理軟件系統(tǒng)進一步發(fā)展的重要推動力。在倉庫管理系統(tǒng)未來發(fā)展的目標中也包括了更加透明的物資流和物資流分析。這里將會遇到的另一個重要挑戰(zhàn)就是：工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)要對物流和生產(chǎn)加工之間的所有合同制定以及信息流、產(chǎn)品流進行統(tǒng)一的考慮、計劃和控制。因此，未來的WMS倉庫管理系統(tǒng)就是連接整個企業(yè)的紐帶。