廣義的生產管理有兩條信息流，訂單的信息流和技術資料的信息流，訂單就不多說，銷售從客戶那里接到訂單，生產管理（生產計劃/PMC）部門消化依靠技術資料訂單信息，并制定庫存計劃、采購計劃、生產計劃、出貨計劃等指令。所以沒有技術資料是無法完成生產以及生產管理的。
在現今的制造型企業中，諸多企業在生產管理中出現了BOM管理滯后于市場對企業生產效率的要求，使得需要通過改進BOM的管理方式來提高企業生產管理的科學性，以適應未來的需要。本文通過對制造型企業的調研：
收集了目前BOM在企業管理中遇到的困難；
提出了利用BOM模塊化管理方式對企業帶來的有利因素；
給出了企業在施行BOM模塊化過程中需要采取的措施
BOM模塊化實施的原則與劃分方式；
論證了實施BOM模塊化需要規避的風險。
教課書上對于技術資料的定義應該是比較嚴格的，一般都是指按照一定標準和格式成文的資料，包括BOM、圖紙、工藝資料、檢測參數和標準等，甚至一些品質體系的資料，比如PPAP、APQP、FMEA之類的資料都可以看做從技術部門需要移交的技術資料。
但是對于生產管理而言，技術資料只需要BOM和工藝線路就足夠支撐起一個不錯的生產計劃，如果僅僅只有BOM，也可以支撐起一個合格的生產計劃。如果BOM質量高，在沒有工藝線路的情況下就可以支撐起不錯的生產計劃。
企業生產管理的現狀及出現的問題
1. 在生產過程中，常常會遇到所需要的零件不能準時供應或者供應不夠充分的問題。在制造型企業中，企業的采購、庫存以及生產各環節不能較好地配合，客戶對產品的需求又在不斷地發生變化，以至于生產計劃不得不跟著客戶的需要而變動，大量的產品加工必須以緊急訂貨的方式來進行處理，這樣就加大了采購部門的壓力，原材料供應常常不及時，特別嚴重情況下甚至造成生產線停產。
2. 制造型企業由于零部件生產不配套，常常遇到積壓嚴重的情況，導致制造型企業的生產進度安排出現不均衡，生產的零部件配套情況不好，再加上生產計劃安排困難，使得待用的零部件積壓嚴重。
3. 產品的生產周期耗時過長，產品的勞動生產率不理想。由于產品零部件的配套情況不夠理想，使得產品的生產活動不規范，以至于勞動生產率下降，延長了產品的生產周期。
4. 資金積壓嚴重，周轉時間長。企業為了保證生產環節能不停止運行，做到不停產，以求面對客戶的緊急訂貨，通常會用到加大庫存的方式解決，這樣會造成零部件和成品的積壓量過多，資金周轉時間增加。
實施BOM模塊化的作用和意義
1. 制造型企業實施BOM模塊化可以縮短企業對客戶的響應周期。當企業實現BOM模塊化之后，企業可以根據已有的模塊構成，形成現成的模塊化設計方案，快速地形成項目實施細則，在很大程度上縮短了交貨提前期，為維護客戶關系提供了更為積極有效的措施。
2. 節約設備需要和人工成本。對于由許多通用零件制成的并有多種組合的復雜產品，如果按照MRP的需要在計算機內為每一種最終產品存儲一個獨立的BOM，則文件會太大，會因存儲和維護費用過高而產生困難，于是不得不重構BOM，通過模塊化處理來解決所面臨的問題。通過BOM模塊化的管理，可以更容易地將數據分門別類，大大節約了設備需要和人工成本。
3. 有利于生產的計劃和預測。一般來說，整個系統要求在主生產計劃層次對最終項目進行預測。在面向訂單生產的企業中產品是確定的，最終項目就是最終產品。當產品具有多個可選特征時，對為數眾多的最終產品進行預測和計劃往往是不可能的。解決這個問題的一個方法是以可選特征而不是以最終產品作為預測和計劃的對象，使預測和計劃的項目數極大地減少。這就需要重構BOM，采用BOM模塊化把與某種具體的可選擇特征相關的零部件劃分成一組模塊，分配一個物料代碼。如果所銷售的產品選中了某種可選特征模塊，就能按正確的數量對有關的零部件進行計劃。這樣按照這些模塊進行預測就比直接對最終產品進行預測要準確得多，就更有利于生產計劃的實施。
4. 更能滿足顧客的要求，同時使產品的升級與后期維護更為方便。模塊化產品通過集成幾種相互作用的功能模塊可以更好地滿足顧客需求。這種集成允許產品通過利用更有效的元件或BOM的模塊來提高自身的市場價值。另外，不同的模塊可以被定制的更優化的模塊所替代，以實現產品功能的提升和市場需求的優化。
5. 有利于完善最終產品的質量保證體系。BOM模塊化在構成最終產品之前，各模塊可以分別進行質量參數測試。可以對各模塊的產品強度、耐用性等核心數據分別進行檢測，這樣會大大提高最終產品的質量系數。
如何施行BOM模塊化的劃分
產品BOM模塊劃分是將通過市場調查和需求預測所掌握的對產品的總功能需求分解為若干個功能單元，由此確定相應的功能模塊的過程。
BOM模塊的劃分可以對零部件從任意層次進行劃分，從而形成該層次的模塊。但從產品性能、加工、管理等不同角度，會有不同的要求和不同的劃分方式。如果劃分合理，模塊的種類較少，模塊的通用化程度提高，加工批量便會增大，制造較方便，生產成本也會降低。
但從滿足產品的各種功能和性能要求以及提高系統柔性和產品應變能力角度考慮，我們更愿意模塊劃分細一些、種類多一些，這樣一來產品制造、裝配的管理就變得復雜和困難。在設計過程中，必須從系統整體出發，按照一定的原則進行全面分析，才能使所確定的模塊種類和數量較為合理。劃分模塊時應遵循的原則：
功能單元分解化原則。功能單元的劃分取決于用戶對產品開發的需要，并借助一定的科學方法以及測評對功能和結構進行透徹的分析。
功能單元獨立化原則。已分解的功能單元在結構上盡可能做到獨立化，以利于搭配，構成多種需求品種。
部件模塊化原則。部件是產品設計與制造過程中經過長期經驗積累而形成的結構相對獨立的單元。以部件為模塊單元，便于模塊的互換，同時也便于借鑒以往的設計成果。部件模塊化強調功能的獨立性。
縮短訂貨周期。顧客的定制產品可以通過模塊化標準件與顧客定制元件的集成來獲得，這樣將會允許標準元件進行目錄清單的編制，并使顧客定制的產品集中在不同的元件上。標準元件結合起來也可形成模塊化產品。同樣的標準件以不同的方式集成后可以形成不同的產品，滿足不同的顧客需求。
BOM模塊化實施中遇到的困難
1. BOM模塊化實施之后，客戶訂單由客戶單位直接與制造單位發生關系，以至于會造成淡化設計的意識。在BOM模塊化實施后，企業的大量零部件將進行標準化生產，而不同制造成品對零部件的強度和耐受性的要求是不一樣的，這樣會對制成品的質量和性能造成影響。
2. BOM模塊化實施之后，將極大影響目前制造業的生產意識形態。制造業的大環境是一個個性化的環境，生產的目的是為了更好地對不同消費者的需求進行個性化的滿足。BOM模塊化會使個性化的環境形成通用性的意識，一方面阻礙了設計部門的積極性，另一方面也忽略了產品需要滿足市場化機制的特性。
3. 來自于設計工程師方面的障礙。負責設計環節的工程師大多習慣了傳統的BOM設計管理流程，缺乏BOM模塊化的標準化思想和設計方式。當企業運用BOM模塊化的管理模式時，設計師會對設計的標準化產生阻力，迫使企業必須對各環節的設計人員進行設計標準化培訓。
4. BOM模塊化的實施，會給外購件采購部門帶來較大壓力。由于現在很多制造型企業都采取零部件的全球采購，產品的很多零件都是采取外購的方式，所以企業內部的BOM標準化造成企業對外購件的要求也要實行標準化，使得外購的零件在安裝點、零件性能、孔徑大小等方面都要采取統一的標準，這樣對零部件的供應商施加了很大的壓力，要求供應商提供的零部件必須按照統一的標準執行，這使得供應商的設計和生產環節需要完全改革。
5. 由于各制造型企業大量零部件需要自制，而各制造企業的制造圖紙以及自制件的模具都是現成和傳統的，因此，一旦實行BOM模塊化，需要各自制件完全實行標準化制改造，所有零件產生的模具，加工工藝，制造需要的夾具、量具都必須淘汰掉。所有設計方案以及制造工藝和模具必須重新打造，這樣會加大自制件生產部門的工作壓力，也會帶來新的研發費用。
6. 由于BOM模塊化的實施，會使得產品的設計模式更為機械，在設計產品各模塊的過程中，更多地考慮到模塊的通用性和可復制性，但這樣的設計模式會造成最終產品的個性化程度大大削減，產品的同質化現象更為突出。
貫徹BOM模塊化需要采取的措施
1. 加大貫徹企業文化思想的力度，對與BOM模塊化相關的技術人員特別是設計人員進行培訓。在現在的制造企業的設計人員中，設計標準不統一，沒有達到標準化的程度，一部分一線設計工程師以企業標準做參照物，一部分一線設計工程師參照國際標準進行研發，甚至還有部分設計工程師參照自我意識的標準開展設計工作。因此，企業必須統一標準，加大BOM模塊化的支持力度，從思想上達到標準化和統一化。
2. 采購部門加大對外購件供應商的BOM標準化管理與監督的力度。大部分企業外購零件都已經具有成熟的工藝技術、工藝流程、工藝制造設備和工具，而且不同產品的零件安裝點不同、孔徑大小不同，因此大部分企業都沒有實行BOM標準化管理，一旦企業施行了BOM模塊化，那么設計流程將顛覆以往的傳統模式，進行統一化管理，并且外購件首當其沖需要進行改換。這造成外購件供應商需要進行一次性的產品設計再投入，因此，協調企業與供應商之間的矛盾是必須要做的工作。
3. 一次性增加企業生產部門對BOM模塊化的相關設備更換資金的投入，企業要進行BOM模塊化的推行，意味著以往用過的大量設計方案將發生變化，所有零件產生的模具，加工工藝，制造需要的夾具、量具都必須淘汰掉，這使得企業必須拿出一批開支對相關的設備進行投入。
4. 加強對企業內部環境以及供應商的管理，保護企業知識產權。當企業實行BOM模塊化后，使得外部企業更容易模仿標準化零部件，如果不加強對企業知識產權的保護，大量山寨產品將會流人市場。
貫徹BOM模塊化需要得到的支持
領導支持：
在實施BOM模塊化管理流程時會遇到不少阻力，特別是習慣做法的阻力，此時，沒有領導的支持和強力推行，再好的制度也難以堅持。為爭取分管領導支持，必須花大力氣重構前后的操作流程，將BOM模塊化管理流程的優勢向領導及時分析匯報，取得領導對項目開展的重視。
制度保證：
制度是為了確保BOM模塊化項目的順利實施。通過制度，明確各自分工、職責以及獎罰標準，做到管理公平、公開及有章可循，有效地保證項目實施后效果的延續性。
加強培訓及考核
培訓對過程再造的順利實施和推進很重要。一方面利用各種大專院校的培訓機會派相關部門核心人員進行工業工程方面特別是BOM模塊化專業知識的學習和再深造；另一方面通過考核機制促使相關人員邊干邊學，進行在職培訓。隨著競爭的加劇和公司產品種類、品牌戰略的發展，BOM的管理也會日趨復雜。我們相信，只要靈活應用過程再造的思想和方法，一定會高效率、低成本、高質量地做好物料的數據管理工作，BOM模塊化管理將會發揮出不可低估的作用。
通過對制造型企業進行實地的調研和考察，得到相關數據和文件的支持。目前部分制造型企業（諸如汽車行業的企業）已經順利開展了BOM模塊化的方案，取得了不錯的反響，達到了預期的效果。但根據行業不同，還有大量的制造型企業正在研究適合本企業的BOM模塊化管理方式。BOM模塊化將成為企業在工業工程管理方面需要思考和探索的一個重要領域，并且此項研究將對企業提高生產效率及優化產品市場化產生積極的作用。
產品要經過工程設計、工藝制造設計、生產制造3個階段，相應的在這3個過程中分別產生了名稱十分相似但卻內容差異很大的物料清單（工程BOM）EBOM、（計劃BOM）PBOM、（設計BOM）DBOM。這是三個主要的BOM概念。
物料清單是一個制造企業的核心文件。各個部門的活動都要用到物料清單，生產部門要根據物料清單來生產產品，庫房要根據物料清單進行發料，財務部門要根據物料清單來計算成本，銷售和訂單錄入部門要通過物料清單確定客戶定制產品的構形，維修服務部門要通過物料清單了解需要什么備件，質量控制部門要根據物料清單保證產品正確生產，計劃部門要根據物料清單來計劃物料和能力的需求，等等。
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