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     企業(yè)的生產(chǎn)自動化是指充分利用企業(yè)的生產(chǎn)實際情況，完成生產(chǎn)的整體作業(yè)計劃，并且能夠進行生產(chǎn)的自動優(yōu)化排產(chǎn)，合理分配企業(yè)的生產(chǎn)要素。在安燈系統(tǒng)內(nèi)部實現(xiàn)卷接包、絲線制作等的實時數(shù)據(jù)監(jiān)控，了解生產(chǎn)設備的狀況和實際生產(chǎn)量，有效地進行生產(chǎn)過程控制面調(diào)度生產(chǎn)過程中的設備、物資等。在其可監(jiān)視的環(huán)境下維持著企業(yè)生產(chǎn)的可視化，從而有利于更加有效地統(tǒng)一指揮和調(diào)度企業(yè)的生產(chǎn)。

    借助安燈系統(tǒng)支持設備管理工作，實現(xiàn)與設備管理的集成，在安燈系統(tǒng)項目上線后，對效果、實用情況進行跟蹤、記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理，制定安燈系統(tǒng)流程。流程企業(yè)的產(chǎn)品，是以流水生產(chǎn)線方式組織、連續(xù)的生產(chǎn)方式，只存在連續(xù)的工藝流程，不存在與離散企業(yè)對應的嚴格的工藝路線。因此，在作業(yè)計劃調(diào)度方面，不需要也無法精確到工序級別，而是以整個流水生產(chǎn)線為單元進行調(diào)度,安燈系統(tǒng)離散工業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體，產(chǎn)品也為固體形狀。安燈系統(tǒng)流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的原材料和產(chǎn)品，通常是存儲通常采用進行存儲，并且多數(shù)存儲的數(shù)量可以用能轉變?yōu)殡娦盘柕膫鞲衅鬟M行計量。安燈系統(tǒng)，可以從這些傳感器獲得必要的信息。

     安燈系統(tǒng)才被重新發(fā)現(xiàn)并得到重視。同時在網(wǎng)絡經(jīng)濟泡沫的破碎后，企業(yè)開始認識到要從最基礎的生產(chǎn)管理上提升競爭力，即只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級取出，穿過操作控制級，送達管理級，通過連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。目前，安燈系統(tǒng)在國外被迅速而廣泛地應用。企業(yè)信息化發(fā)展過程中，企業(yè)的信息基礎架構往往是異構的、分散的、孤立的。面對市場、資金以及競爭的快速變化，企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)是如何把分散的、孤立的異構平臺的業(yè)務單元按照企業(yè)的需要集成起來。在綜合查詢與統(tǒng)計中，由于某些新的原因需要添加新的統(tǒng)計模塊，用以對某些指標進行衡量評估。為了跟上業(yè)務的變化，信息必須使用有效、靈活、快速、統(tǒng)一和容易集成的基礎架構。

    不同安燈系統(tǒng)功能覆蓋和應用深度有很大差別，企業(yè)的生產(chǎn)組織模式和制造流程裝備水平的差別也使得安燈系統(tǒng)的實踐與控制有很大差別。目前對功能過多地關注會讓企業(yè)對安燈系統(tǒng)的投資進入誤區(qū)。務實的辦法是理解現(xiàn)狀，尋找差距，解決問題，持續(xù)改善。對于質(zhì)量，效率，操作水平，產(chǎn)能等關鍵制造價值的持續(xù)改善應當成為顧問咨詢的核心價值。好的顧問咨詢不光應該了解軟件的架構，還幫助企業(yè)管理者在制造環(huán)節(jié)充分實踐精益制造，質(zhì)量管理以及效率管理等先進的管理方法。