安燈系統(tǒng)選型過程中應考慮的因素，應充分考慮到安燈系統(tǒng)后期的集成，安燈系統(tǒng)本身是一個分布式，它涉及了企業(yè)的及整個生產過程，是將其相關信息的全面集成，也實現(xiàn)了企業(yè)橫向過程的信息集成。與此同時，安燈系統(tǒng)通過對計劃執(zhí)行與物料流、設備的監(jiān)控、產品質量的監(jiān)督和工藝的跟蹤和集成，實現(xiàn)企業(yè)各個層次之間縱向過程的集成。
安燈系統(tǒng)明確了企業(yè)需求，認清了現(xiàn)有現(xiàn)狀之后，不論是自行開發(fā)適應企業(yè)需要的軟件，還是采用成形的套裝軟件，企業(yè)都必須注意安燈系統(tǒng)的重要功能。現(xiàn)場將完成很多故障診斷的邏輯并將結果傳送至上位，安燈系統(tǒng)再根據可能性大小按順序進行提示。由于工件的制造信息須伴隨工件始終，為了避免因數(shù)據丟失而長時間影響后續(xù)作業(yè)，需在現(xiàn)場適當設置人工讀寫站，能通過通信網絡讀取上位和控制的相關信息并能將信息寫入數(shù)據載體或上位。
安燈系統(tǒng)間以及各控制層之間的信息必須要可以自由流動，為此需要在它們之間構建通信網絡。目前常規(guī)的做法是在管理層與控制層之間通過工業(yè)交換信息，控制層與現(xiàn)場設備層之間通過現(xiàn)場總線交換信息。為了避免不必要的通信轉換，控制的最好具有進行以太網和現(xiàn)場總線通信的功能。變頻器最好具備對應現(xiàn)場總線的通信接口。通過設備維護管理功能的使用，通過對狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據的收集，安燈系統(tǒng)精益制造管理不僅能及時提出設備維護的指導性意見，還能輔助有關人員對設備進行有效管理和維護的各項工作，保證企業(yè)機器設備和相關資產的正常運轉或運作。
安燈系統(tǒng)的實施難度要源于安燈系統(tǒng)產品和行業(yè)差異大，由于安燈系統(tǒng)涉及的業(yè)務和人員范圍較廣，對于企業(yè)來說，如今客戶的需求正越來越個性化，因此企業(yè)必須快速找出解決方案，應對客戶的新需求。而很多破壞性、具有顛覆性的商業(yè)模式也在改變現(xiàn)有的企業(yè)組織結構——對于制造商而言，實現(xiàn)更高的出產率而且制造小組件的能力要更精細。
安燈系統(tǒng)生產制造執(zhí)行作為企業(yè)生產計劃層和生產制程執(zhí)行的橋梁，通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。安燈系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。
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