訊鵬標準MES系統是一套結合E-SOP、 生產管理、安燈呼叫和產品生命周期全過程追溯的數字化解決方案。系統實現工廠數字化管理，做到從工藝到生產的無紙化及條碼化管理，實現生產能通過條碼進行追溯、作業指導書電子化、生產進度實時看板顯示等功能,從而提升生產現場的品質與效率管理。為生產現場的調控和規劃提供數據依據，也為不良品的溯源和生產決策提供深度分析。
一、標準MES系統的作用
1、縮短規劃和制造周期
2、加快多部門]協作響應
3、簡化溝通和紙張的使用
4、減少在制品滯留數量
5、提升生產數據完整性
6、提高制造效率和質量
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二、標準MES系統的價值
1、無紙化作業：實現車間全面覆蓋電子作業指導書，達到無紙化作業。提升生產換線效率與品質標準管控。
2、產品追溯：實現產品生產過程記錄和追溯，精確追蹤到產品各個工序作業的人及時間，提升客戶滿意度。
3、可視化管理：實時追蹤工單生產進度、產品直通率、目標達成率與設備狀態等數據，提升訂單管理與生產調控。
4、KPI考核：人員精細化管理，精確統計人員績效,提升員工積極性。
5、全程質量管控：實現車間全程質量控制，包括異常情及時反饋、異常統計報表及停滯工單的異常查詢。
6、統計報表：統計分析生產數據，分為工單產量報表、條碼追溯查詢、不良品維修統計、質量統計分析、人員產量等報表。報表數據可實時統計，實時分析、精準無誤，無需等待。
7、安燈呼叫：實現安燈呼叫功能，異常報警及時通知、處理及報表分析。
8、一物一碼：通過條碼管理引入、采用掃碼方式、實行一物一碼，規范生產各個工序作業流程。
標準MES系統-系統架構
標準MES系統-整體功能
三、標準MES系統-工單管理
1、從Excel中導入生產工單信息，也可對工單進行手動新增、修改、刪除、查詢。
2、根據對應產品的條碼規則，自動生成產品條碼，可以對條碼進行全部打印或補打。
3、工單需要生產時，下發到指定產線，同時對應產線的作業指導書也能同時下發。
四、標準MES系統-產品條碼
1、制定多種條碼規則元素，自由組成條碼規則，綁定在不同產品上。
2、根據生產計劃和條碼規則，自動生成每個生產計劃的工單序列號。
3、根據工單序列號和生成的條碼數據源來打印產品條碼。
4、條碼打印完成后，回寫打印標識，避免重復打印及重復使用。
五、標準MES系統-數據采集
1、條碼有效性檢查:檢查條碼是否可用，是否符合條碼規則。
2、跳工序防錯:在上工序已進行了一次掃描，未進行完工掃描的產品，不允許上工序正在作業的產品，直接跳到下工序作業。
3、工序加工防錯:在本工序加工前檢查其.上一工序加工結果，不接受上一工序失敗的產品。
4、重復生產防錯:對于已經加工成功的產品，不允許重復加工避免二次加工。
六、標準MES系統-不良品維修流程
1、產線檢測到不良品后，掃描不良現象進行報修。
2、維修崗位接收到不良品后，掃描產品條碼接收產線報修的不良現象。
3、維修用戶維修完成后，錄入修理記錄，包含不良原因、解決方案、責任單位等信息。
4、維修完成后，產品重新返回產線進行生產。
七、標準MES系統-界面展示
1、此功能集成了SOP所有功能，包含sop作業指導書的顯示，安燈系統、ESD靜電監控等系統。
2、集成了掃碼功能，只需在原先的ESOP盒子上增加一個掃碼槍，就可以實現不良品和良品的數據采集。
3、良品直接掃描產品條碼，直接過站。
4、不良品先掃描不良現象條碼，再掃描產品條碼，不良品報修完成。
質量統計分析報表:
1、可以通過時間段查詢,對這段時間出現的不良品進行分析，可以分析出哪類不良出現的較多，出現的原因，可以對針對此類不良進行改善。
2、此報表可以根據日、月、年等不同時間維度來進行分析。
3、可以根據產品、車間、產線等不同維護進行數據分析。
產線看板:
1、記錄產線生產訂單信息、各時段目標與實際產量、產能達成率、不良數和直通率。
2、實際產量與不良數通過工位掃描槍采集，產能達成率和直通率自行運算。
3、統計圖表根據對應數據自行生成。
匯總看板:
1、匯總車間各產線生產數據，同步實時更新。
2、產線狀態由工位按鈕觸發。
3、統計圖表根據對應數據自行生成。
標準MES系統-成功案例
【2020.12.18-標準MES系統】
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