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一、管理中普遍存在的問題

1、缺乏先進的管理流程和相應的管理制度。大量的管理工作還是以“人治”的方式為主，很多高層自己的理論知識薄弱，卻又聽不進相關人員的意見。

2、生產過程控制較差。企業全面質量控制（TQC）的控制能力弱，使得延期交貨、報廢、退貨現象嚴重。

3、缺乏量化、自我完善的管理機制和管理工具。管理者僅憑感覺作判斷，或者客戶不滿時才發現問題，缺乏自我完善的能力。

4、不重視設備、模具及工裝的維護和保養。

5、人口紅利消失，制造業在全面完成數字化轉型之前，擺脫不了傳統勞動密集型產業對勞動力的依賴。但近幾年來，體力勞動力市場的供給大幅度減少。

這些問題削弱了管理人員對生產的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規格多，且交貨期短的市場要求。這時我們非常有必要借助些工具來輔助解決這些問題。

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       訊鵬生產管理看板系統是一套促進生產現場人、機、料和產能實現可視化的精益管理解決方案。通過生產現場的數據采集、目視化管理以及后臺數據統計分析，用一目了然的方式管理整個制造過程，將生產數字化、可視化、透明化。致力于提升企業的生產效率，優化生產工藝和工序，降低生產成本，提升產品質量和客戶滿意度，從而強化企業的核心競爭力。

二、訊鵬生產管理看板系統3大模塊：

1、生產現場看板：線別、管理者、生產計劃、實時產量、質量控制、生產進度、不良率、半成品積壓、通知等。

2、工位機看板：人員記錄、數據采集、節拍產量、設備狀態、作業指導書。

3、車間管理臺：計劃安排、產能數據分析、工時統計、報表生成、歷史查詢，為產品追溯與生產改善提供數據依據。

三、生產管理看板系統-系統價值

1、提升生產效率：加強工廠車間生產過程的管理，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率。通過軟件實時了解訂單生產進度。

2、目視化管理：生產現場信息直觀顯示，實時了解產線狀態、當前生產效率、直通率、不良率和完成率，實現生產透明化管理。

3、優化管理體系：全面掌握生產實時數據，優化生產流程，改善生產工藝，合理安排和及時調整生產，自動生成完善的生產報表。

4、降低生產成本：通過生產過程管理，合理管控生產資源，提升產品質量，降低生產物料損耗，降低人力成本。

5、促進持續改善：對工序流程、設備狀態、產品品質、人員效率、供應物料情況等過程進行統計分析、報表生成，為生產管理的分析和后期的持續改善提供數據依據。

生產管理看板系統-系統組成

生產管理看板系統-系統架構

       單機版LCD生產管理看板由工位觸發硬件（計數按鈕盒、光電開關、PLC等）和顯示端組成，顯示端又由液晶電視機、工控小電腦與內置的單機版軟件組成，軟件在液晶終端中可完成基本的數據保存與報表導出。

       分布式LCD生產管理軟件系統---采用TCP/IP(LAN)的組網方式，通過交換機部署在同一局域網內。局域網內所有電腦都可以實時查看生產數據、生產排程等操作。數據可與企業其他數據庫、接口或系統對接，實現系統間數據互通，統一管理。

生產管理看板系統-硬件介紹

顯示端硬件

數采硬件

PLC

       PLC是可編程邏輯控制器，常用于設備數據采集，看板系統可以對接設備PLC開關信號、電壓信號完成計數，或與PLC通訊，實時顯示PLC數據。

傳輸層硬件

生產管理看板系統-軟件介紹

       生產管理系統軟件可以從客戶端實時了解產線或機臺生產數據，及時發現生產中的問題并做出改善，實現透明、快速的生產管理體制，分析總結生產數據，改善生產工序與流程，提升生產效率，節省企業資源。

案例一：客戶端軟件

       在本地計算機上安裝客戶端軟件，用于系統用戶、參數、生產排程等操作。其他設備也可安裝，便于查看生產進度、報表和歷史記錄。

        首次運行需進行服務器設置，點擊登錄窗口的服務器設置按鈕，彈出服務器連接設置窗口，輸入服務器IP地址和服務器端口號，IP地址和端口號需與服務端軟件的PC客戶端服務處的IP地址和端口號一致。 

案例二：網頁客戶端

       在客戶端PC瀏覽器中輸入IIS網址并登錄，用于系統用戶、參數、生產排程等操作。其他設備也可登錄查看生產進度、報表和歷史記錄。

液晶看板顯示端界面參考

生產管理看板系統-應用案例

【2021.7.19】