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       在嚴峻是市場經(jīng)濟局面下，現(xiàn)代制造業(yè)工廠越來越追求效率與精益生產管理，爭相通過各種技術手段實現(xiàn)生產線上的現(xiàn)代管理，其中，可視化生產管理技術受到企業(yè)的關注，對生產線上的電子看板管理系統(tǒng)也越來越重視。

       智能電子看板 是精益生產可視化管理的重要工具，與傳統(tǒng)的電子看板相比，智能電子看板的功能及用途有了非常大的擴展，為精益生產提供更強大的工具支持，其主要特點體現(xiàn)在： 

       監(jiān)控中心模式：對車間信息進行集中控制，并即時收集車間的反饋信息。 

       對看板子站點集中監(jiān)控：集中監(jiān)控各生產線看板的狀況，即時掌握全局狀態(tài)。 

       車間信息反饋即時監(jiān)控：各車間生產信息可通過控制器對當前緊急狀態(tài)進行即時報告，并匯總在監(jiān)控中心的看板上，如生產線缺料停工，設備故障停機，品質異常狀況等。  

       顯示格式靈活多變：可顯示任何格式，可通過控制器內嵌式軟件進行組合。多樣的信息內容顯示，實現(xiàn)全面的無紙化。  

       生產信息顯示：可顯示任何信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，如ERP中工單信息，設備信息，并能自行定義數(shù)據(jù)接口。 

       設備信息顯示：顯示設備的運行狀態(tài)信息。

       報告信息顯示：周報告，月報告信息。 

       內部管理信息：如作業(yè)指導書，內部臨時通知。

       現(xiàn)場多媒體培訓功能：可用作現(xiàn)場多媒體培訓設備，隨時進行現(xiàn)場的生產培訓及其它培訓。 

       操控方便：可通過網(wǎng)絡進行操控，也可通過無線的方式進行操作。 

       多層次報警：聲光報警，郵件報警，短信報警等。  

       可組成網(wǎng)絡：多個電子看板可組成網(wǎng)絡實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)。  

       統(tǒng)一控制：在監(jiān)控中心可實時掌握所有車間的看板信息，實現(xiàn)統(tǒng)一管理。 

       軟件接口支持：與MES，SPC等管理軟件配合應用，實現(xiàn)工廠管理智能化。 

       信息更新及時：即時反饋生產相關信息，實時掌握動態(tài)情況。 

       看板執(zhí)行部分包括了完整的生產看板循環(huán)流程，從指示開始生產到生產結束的全部業(yè)務流程的體現(xiàn)。通過不同的掃描界面，完成看板狀態(tài)的轉變和業(yè)務數(shù)據(jù)的記錄。提供雙卡和單卡看板執(zhí)行方式。雙卡執(zhí)行系統(tǒng)通過取貨看板進行生產領料的業(yè)務處理。支持正常的領料流程，提高看板工作效率，避免人工看板丟失而使數(shù)據(jù)損失。對于生產單元間隔較近的看板系統(tǒng)，提供單卡執(zhí)行方式，取消取貨看板，發(fā)料時直接將物料調撥到生產現(xiàn)場，并支持產品入庫后倒沖領料。通過單卡系統(tǒng)的看板執(zhí)行，生產領料通過倒沖方式進行，簡化看板管理系統(tǒng)，提高車間物料管理效率。 

       制造業(yè)企業(yè)采用MES智能電子看板系統(tǒng)主要實現(xiàn)以下功能：

1、建立生產管理信息共享機制和平臺，以實現(xiàn)現(xiàn)有企業(yè)生產資源及生產過程的數(shù)字化管理與控制；

2、建立信息平臺，通過中淵MES系統(tǒng)將生產任務分配給企業(yè)操作人員和設備，從而使員工及時接受任務指令，實現(xiàn)信息化派工；

3、建立人機交互平臺，實現(xiàn)產品質量等信息的實時采集與反饋，為決策系統(tǒng)準備提供數(shù)據(jù)，以控制企業(yè)生產成本；

4、全程監(jiān)控生產過程，從而建立起詳細的生產記錄，為進一步優(yōu)化生產提供基礎數(shù)據(jù)；

5、實時顯示各種數(shù)據(jù)，以了解生產狀況，及時調整人員和設備。

       相比過去傳統(tǒng)的制造業(yè)管理模式，現(xiàn)代企業(yè)更注重品質與效率。目前制造業(yè)企業(yè)推行的理念是智慧工廠MES智能電子看板系統(tǒng)就是實現(xiàn)其解決方案之一。該系統(tǒng)主要通過硬件與軟件技術的集成，結合當前先進的管理手段，幫助制造業(yè)企業(yè)不斷地完善其管理水平，提高生產效率，提升企業(yè)的效益和效能。

       企業(yè)通過智能電子看板整體解決方案將徹底使制造流程中的原本不可見的內容轉變成完全的可視化管理，使生產、品質、設備的狀況完全處于可控狀態(tài)，相關人員可在第一時間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，可視化的管理模式比當前的郵件或是電話通知的方式更加有效，通過數(shù)字可視化管理，制造效率、設備效率、產品品質必將得到更大的提升。